Поверхностный монтаж печатных плат и их сборка

Привычные компоненты, которые монтируются в отверстия, всегда являлись довольно узким местом в установке их на плату. Обусловлено это тем, что практически была исключена возможность процесса автоматизированного. Колоссальная экономия достижима с помощью такой технологии, как поверхностный монтаж печатных плат. С ней намного проще и легче автоматизировать процесс. Автоматизированный процесс позволяет не использовать технологию монтажа в отверстия, что значительно экономит не только драгоценное время, но и средства.

При автоматической установке компонентов машины работают по 3 главным принципам:

• Одновременная установка компонентов.
• Поочередная установка компонентов.
• Поочередно-одновременная установка компонентов.

Во втором и третьем принципе машины имеют преимущество в настройке и ее гибкости. К примеру, если машина установки оснащена головкой (револьверной), то скорость установки компонента на плату возрастает, при том значительно. Такие машины имеют возможность установки компонентов не одного, а нескольких типов. При этом места установки этих компонентов могут быть изменены довольно легко. В первом же принципе машины намного производительнее. Скорость установки может достигнуть и 300 000 таких компонентов в час. Но значительным минусом таких машин является отсутствие простоты и гибкости в настройках. Такие машины принято использовать лишь для очень больших партий определенных изделий.

Так же сборка печатных плат может осуществляться с помощью ручной установки компонентов. Такая установка гораздо проще. В основном при ручной установке компоненты устанавливают на плату с помощью вакуумного пинцета. При этом используются различные насадки. Такая установка нуждается в специализированной технической поддержке для того, что бы компоненты установились точно и правильно на контактные площадки. Все это ограничивает производительность.

Кроме предыдущих способов установка компонентов может быть осуществлена при помощи пайки. Освоение такой техники, как пайка дается довольно тяжело в условиях современной аппаратуры. Пайка может быть выполнена волной припоя, двойной волной припоя, ик-излучением и так далее. Каждый из способов имеет свои особенности, а также плюсы и минусы. К самым частым минусам относятся - непропои, а также отсутствие галтелей припоя из-за затенение компонентами.

Поделиться с друзьями